關注SMILE斯邁爾，一起來了解IOT物聯網的世界吧！PET 紙標簽厚度公差直接影響走紙順暢性、貼標精準度與貼合穩定性，超差易引發卡紙、貼標偏移、氣泡脫落等問題，需嚴格控制公差范圍（建議 ±0.01mm）。
核心問題：厚度不均會使標簽通過打印機 / 貼標機滾輪時受力失衡，厚處摩擦力增大、薄處易打滑，引發走紙速度波動、卡紙甚至設備卡滯。
連鎖影響：不僅降低生產效率（需頻繁停機清理），還可能磨損滾輪、壓傷標簽，增加設備維護成本，尤其自動化生產線中會導致全線停滯。
合格標準：公差≤±0.01mm 時，走紙順暢率達 99.5% 以上，適配高速打印貼標設備（速度≥100m/min）。
原理：貼標機通過預設標簽厚度參數調整貼標頭高度、壓力，厚度公差超限時，貼標頭與被貼物間距失衡。
具體問題：厚標易出現 “貼標過高”“邊緣翹起”，薄標可能 “貼標過淺”“位置偏移”，影響產品外觀一致性，尤其食品、電子行業的合規標識場景會導致不合格品增加。
實操建議：自動化貼標場景需將厚度公差控制在 ±0.008mm 內，確保貼標定位誤差≤±0.5mm。
厚處問題：厚度超標部分無法與被貼物曲面 / 平面完全貼合，易形成氣泡、褶皺，長期使用可能因受力不均脫落。
薄處問題：厚度不足會導致膠層接觸面積不足，粘貼不牢固，在高低溫、摩擦環境下（如戶外設備、電子元器件）易脫落。
高要求場景：精密電子、醫療器材等領域需嚴格控制公差≤±0.005mm，確保標簽平整貼合，不影響產品密封性、導電性。
選擇采用高精度涂布設備、全批次厚度檢測的 PET 標簽（如斯邁爾電子的精密 PET 標簽系列），出廠前通過激光測厚儀逐卷檢測，確保厚度均勻性。根據應用場景選擇合適公差等級，自動化生產線優先選用 ±0.008mm 以內的高精密標簽，降低生產風險。
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